Ein Holz-Traumhaus an einem Tag

Seine Wurzeln hat Fertighaus WEISS genau dort, wo heute eine Fertighausfabrik mit 45.000 Quadratmetern Fläche steht. Dort gründete Josef Weiss nämlich 1881 seinen Zimmereibetrieb, dessen Kerngeschäft die Konstruktion von traditionellen Fachwerkhäusern und landwirtschaftlichen Gebäuden war.

Es war wohl eine Sternstunde in dieser Branche, als einer seiner Nachfahren  in den 1950er Jahre auf die Idee kam, Hauselemente in der Halle vorzufertigen. Das hatte den bahnbrechenden Vorteil, dass auch im Winter gearbeitet werden konnte, wenn normalerweise auf dem Bau witterungsbedingt Stillstand geboten ist. Zudem leuchtet ein, dass dort, wo die Handwerker nicht Witterung und Unfallrisiken ausgesetzt sind, präziser gearbeitet werden kann.

Mit dieser genialen Idee war die des Fertighauses geboren, dessen Prototyp bereits 1961 im Örtchen Spöck errichtet wurde. Ob der in den 1970er Jahren aufkommende Fertighaus-Boom hier seinen Anfang nahm, ist nicht mehr genau festzustellen. Jedenfalls hatte man bei der Firma Weiss zu dieser Zeit bereits über 10 Jahre Erfahrung mit dieser Technik.

Seither wurde die Fertighausbaukunst konsequent weiterentwickelt, wie der Vertriebsleiter Volker Koch der Besuchergruppe vor Augen führt: Heute baut Fertighaus WEISS mit rund 400 Angestellten am einzigen Produktions-standort Oberrot-Scheuerhalden im Zweischicht-Betrieb etwa ein Haus pro Tag oder rund 250 Häuser pro Jahr.

Zwar war und ist keine weitere Erweiterung oder gar Verlagerung der Produktion geplant. Allerdings optimiert  WEISS  seine Produktionsabläufe, indem sie praktisch alle Gewerke unter einem Dach vereint - von der Bauplanung über den Kellerbau,  Heizung und Sanitär,  von ebenso Gipser-, Maler und Klempnerarbeiten bis zur intelligente Haustechnik.

Heute gehört zur Unternehmensholding auch ein Windpark als Tochterfirma, die mehr Strom produziere als alle jemals gebauten Weiss-Häuser verbrauchten. Und selbst das Marketing wird in einer eigenen Tochterfirma gesteuert. "Wir bauen schlüsselfertig zu Festpreisen", unterstreicht Volker Koch. Und "Alles aus eigener Hand", wie das Unternehmen wirbt.

"95 Prozent unserer Kunden bestellen ein Einfamilienhaus, rund 2 - 3  Prozent ein Mehrfamilienhaus; der Rest sind Gewerbebauten."

Beim Gang durch die Produktionsanlagen überraschte der Grad der Automatisierung: Das so genannte "Platten-Bearbeitungs-Center" schneidet, bohrt, sägt vollautomatisch, gesteuert über ein branchenspezifisches zentrales Softwareprogramm, in dem sämtliche Konstruktionsdaten eines Hauses verwaltet werden.

Bei einem Wandelement wird zunächst die Spanplatte, etwa für die Aussenwand bearbeitet, dann wird darauf die tragende Holzständer-konstruktion aufmontiert, die Dämmung eingebracht und die innere Wand obenauf befestigt. "Tack, tack, tack, tack "- vollautomatisch und mit hoher Präzision. Dabei werden die Aussparungen für Elektrik und Sanitäranlagen gleich an der richtigen Stelle eingeplant und eingerichtet.

Dann wird die Dämmung aufgebracht und die Hauswand mit einem Grundputz versehen, nachdem die fertigen Fenster einmontiert worden sind. "Lediglich der Fertigverputz, die Elektrik, die Sanitäranlagen und der Innenausbau wird noch direkt vor Ort auf der Baustelle ausgeführt."

 Die Produktionsdauer eines Hauses beträgt rund drei Tage und wird Monate im Voraus geplant, sodass der Bauherr die Gewähr hat, das Haus "just in time" zum Bautermin geliefert zu bekommen. "Aufgebaut ist das Haus dann in der Regel an einem Tag", weiß der Vertriebsleiter.